weitere Leistungen
Zergiebel Schweisstechnik GmbH
- Maschinelles Außenrundschleifen
- Max. Bauteildimensionen
- Manuelles Formen- und Kantenschleifen
Um Ihnen als Volldienstleister im Metallbereich stets zur Seite zu stehen, braucht es mehr als nur die Leidenschaft zum Schweissen. Deshalb erstreckt sich unser Fachwissen auch über viele weitere Bereiche der Metallverarbeitung wie das Schleifen und die Wärmebehandlung. Dabei bauen wir nicht nur auf die Qualifikation unseres eigenen Teams, sondern auch auf vertrauensvolle Partner, die wir für ein makelloses Endprodukt und Ihre daraus resultierende Zufriedenheit, mit ins Boot holen.
Schleifverfahren
Zerspanen von Hartmetallbeschichtungen und Metallen mit geometrisch unbestimmter Schneide. Ein Großteil unserer Beschichtungen wird nach Kundenwunsch auf die gewünschte Form und Rauheit, sowie benötigte Winkel und Durchmesser geschliffen.
Das Außenrundschleifen ist aufgrund der Verfahrensvorteile ein nicht mehr weg zu denkendes Bearbeitungsverfahren. Außenrund-Schleifverfahren werden beim Maß- oder Strukturschliff von rotationssymmetrischen Bauteilen angewendet.
Durchmesser max. 660 mm (26“)
Länge max. 6000 mm
Gewicht max. 3,0 t
Kostengünstiges Anpassen von Beschichtungen und Schweißungen an die Bauteil-Geometrie oder vorgegebene Konturen mit Zweihandwinkelschleifer.
Wärmebehandlung
Wärmebehandlung beschreibt in der Metallverarbeitung Verfahren zur Einstellung technologischer Eigenschaften von Werkstoffen bei erhöhten Temperaturen. Beim Schweissen einiger Grundwerkstoffe kann beispielsweise ein Vorwärmen erforderlich sein, um die Güte zu erhöhen. Wärmebehandlungen sind z.B. erforderlich um die Integrität der Schweissverbindungen zu gewährleisten.
Wärmebehandlung ist ein kontrollierter Prozess, der zur Gefüge-Veränderung von Metallen und Legierungen eingesetzt wird, wodurch Werkstoffeigenschaften wie Oberflächenhärte, Temperaturbeständigkeit, Duktilität und Festigkeit verbessert und somit die Lebensdauer von Komponenten verlängert werden kann. Für die Wirtschaftlichkeit eines Werkzeugs oder Bauteils ist die sorgfältige Wärmebehandlung von ausschlaggebender Bedeutung. Alle Glüheinrichtungen und Temperaturmessfühler (Mantel-Thermo-Elemente) werden in turnusmäßigen Abständen und nach den geltenden Vorschriften mit geeichten Prüfanlagen überprüft und kalibriert. Auf Wunsch lassen wir Werkstoffprüfungen von externen, unabhängigen und zertifizierten Prüfdienstleistern durchführen und dokumentieren.
- Kapazität
- 1 Elektro-Kammerofen (ca. 4 t maximal)
- Werkstoffe
- alle Eisenwerkstoffe (Stahl, Edelstahl, Guss)
- Aluminium-, Messing-, Nickelbasis-Legierungen
- Sonderlegierungen
- Innen-Abmessungen
- max. 2070 x 1300 x 1575 mm
- min. - keine Einschränkungen
- Stück- und Chargengewichte
- max. 4 t
- min. - keine Einschränkungen
- Temperaturbereich
- max. 700°C
- min. < 100°C
- < +/- 5°C über den gesamten Temperaturbereich (regelmäßige Überprüfungen, Protokolle zu jedem Auftrag)
- Dokumentation
- Temperatur-Zeit-Verlauf des Ofenraums (bis zu 2 Zonen)
- Temperatur-Zeit-Verlauf am Bauteil (bis zu 2 Thermoelemente)
Ziel des Spannungsarmglühens, welches grundsätzlich auf alle metallischen Werkstoffe angewendet werden kann, ist die Verminderung innerer Spannungen in Bauteilen ohne signifikante Änderung des Gefüges und der Materialeigenschaften. Spannungen können als Folge von Kaltverformung (z.B. Umformprozessen, Richten), nach dem Schweißen, nach spanabhebender Bearbeitung (z.B. Fräsen, Drehen), nach ungleichmäßiger Abkühlung (z.B. Schwindungsbehinderung beim Gießen) auftreten oder aus Gefüge-Umwandlungen resultieren. Die Überlagerung der Eigen- mit den im Einsatz auftretenden Beanspruchungsspannungen kann zu unerwünschten Formänderungen (Verzug) oder im ungünstigsten Fall sogar zum Bauteilversagen durch Bruch führen. Eine vollständige Beseitigung der Eigenspannungen ist nachgewiesenermaßen nicht möglich, ein Spannungsabbau deutlich über 90% jedoch bei fachgerechter Ausführung die Regel. Das Spannungsarmglühen wird bei Stahl meist in einem Temperaturbereich von 550 bis 650°C durchgeführt, wobei der Werkstoff den Spannungen entsprechend plastisch zu fließen beginnt. Hierdurch wird ein unerwünschter Verzug bei der finalen mechanischen Feinbearbeitung vermindert.
Rund-um-sorglos-Paket
Im Mittelpunkt unserer Qualitäts-Maßnahmen steht der Kunde. Seine Bedürfnisse und Erwartungen stehen als treibende Kraft hinter allen Aktivitäten.
Unsere Fähigkeit, die Kundenforderungen zu verstehen und immer wieder abzustimmen, ist ein entscheidender Faktor – ebenso wie das Können, diese Forderungen mit dem Ziel der Kundenzufriedenheit in unseren Produkten widerzuspiegeln.
Als Volldienstleister bieten wir Ihnen ein Rund-um-sorglos-Paket. Von der Planung angefangen, stehen wir vom ersten Tag an Ihrer Seite und übernehmen von der Materialbeschaffung und der vorhergehenden Beratung jeden Ihrer Schritte. Sicherheit und Qualität immer fest im Blick, werden alle nötigen Prüfungen während der gesamten Produktion von uns durchgeführt und festgehalten.
Im Bereich Oberflächenbehandlung bieten wir ein weites Spektrum an Methoden, vom Härten über das Umschmelzen bis hin zum Gravieren, wobei wir sowohl intern veredeln als auch Fremdfirmen mit hinzuziehen. Die Terminierung immer fest im Blick, koordinieren wir fristgerecht anfallende Montagen und schrecken auch vor internationaler Anlieferung nicht zurück, wie wir bereits des Öfteren beweisen durften.