Zertifizierungen

Unser Qualitätsbewußtsein wird unterstrichen von unserer umfangreichen Zertifizierung, denn wir sind der Meinung, dass Verlässlichkeit und Spitzenklasse nur selten zufällig entstehen. Durch Struktur, Organisation und überragender Qualifikation sind wir in der Lage unserer Kundschaft ein Mehr an Service zu bieten und Problemlöser für viele Situationen zu sein. Festgehalten in vielen Verfahrensanweisungen und belegt durch Unmengen an Zertifikaten, können wir mit Fug und Recht behaupten, dass wir Schweißen leben!

DIN EN ISO 9001:2015

Die ISO 9001 ist die weltweit bekannteste Norm für Qualitätsmanagement. Sie legt Mindestanforderungen fest, in deren Fokus die Optimierung von Prozessen und die damit verbundene Kundenzufriedenheit stehen. Es geht darum die Unternehmensleistung kontinuierlich zu optimieren und hilft Prozesse zu strukturieren und zu lenken indem Zuständigkeiten definiert und Fehlerquellen bestimmt und aus dem Weg geräumt werden.

DIN EN ISO 3834

Die Qualität des Schweißprozesses kann durch die reine Überwachung bzw. eine Messung nicht zweifelsfrei festgestellt werden. So ist es schwierig die Lebensdauer einer Schweißnaht mit hundertprozentiger Sicherheit vorherzusagen, da für diese z.B. keine zerstörungsfreie Prüfmethodik existiert. Diesen „Speziellen Prozessen“ hat die internationale Organisation aus diesem Grund eine separate Normenreihe auferlegt. Die ISO 3834 legt die Anforderungen an einen Schweißfachbetrieb fest und regelt die Grundsätze zur Qualitätssicherung geschweißter Produkte. Sie erfasst Serienfertigung, Einzelanfertigung, Instandsetzung sowie Montage und gilt für alle schweisstechnischen Anwendungsbereiche und definiert somit die Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweissen von metallischen Werkstoffen.

AD2000

Das AD 2000-Regelwerk konkretisiert alle wesentlichen Sicherheitsanforderungen der europäischen Druckgeräterichtlinie (DGRL) und erfüllt selbstverständlich die Konformitätsanforderungen der DGRL. Es ist ein Gemeinschaftswerk verschiedenster Verbände, das von einem Großteil der deutschen Industrie getragen und weiterentwickelt wird. Es ist ausgerichtet auf Qualität, Sicherheit und Konformität und umfasst Druckgeräte, Druckbehälter, Dampfkessel, Rohrleitungen und den Anlagenbau.

DIN EN ISO 1090-1/-2

Bei der Auftragsvergabe von tragenden Bauteilen aus Stahl und Aluminium im bauaufsichtlichen Bereich dürfen nach den geltenden Landesbauordnungen ausschließlich Unternehmen beauftragt werden, die über die vorgeschriebenen Qualifikationsnachweise verfügen. Der bauaufsichtliche Bereich umfasst alle tragenden und sichernden Bauprodukte. Das gilt für Treppen, Geländer und Vordächer genauso wie für Stahlkonstruktionen, -hallen und Ingenieurbauwerke. Daher werden an die ausführenden Unternehmen besondere Anforderungen hinsichtlich der Betriebseinrichtung und des erforderlichen Personals gestellt und dies wird in der DIN EN 1090 festgehalten, nach wir zugelassen sind CE-Kennzeichnungen zu vergeben.

DIN 2303

Schweißen und verwandte Prozesse - Qualitätsanforderungen an Herstell- und Instandsetzungsbetriebe für wehrtechnische Produkte

Die Norm legt Mindestanforderungen an Qualitätssicherungssysteme fest und beschreibt das Verfahren zur Erlangung der Herstellerqualifikation für wehrtechnische Produkte. Sie gilt gleichermaßen für Dienststellen der Bundeswehr sowie für zivile Betriebe, die Schweiß-, Hartlöt- und thermische Spritzarbeiten an wehrtechnischen Produkten ausführen.

Qualitätssicherung

Sicherheit steht über allem! Aus diesem Grund bieten wir Ihnen neben unseren internen Prüfungen als zusätzlichen Service der Qualitätssicherung die zerstörungsfreie Schweißnaht-/Werkstoffprüfung an. Auf Ihren Wunsch lassen wir Prüfungen von externen, unabhängigen und zertifizierten Prüfdienstleistern durchführen und dokumentieren.

Die Qualitätssicherung ist eine Reihe von definierten Prozessen zur systematischen Kontrolle und Bewertung, um die Qualität von Produkten zu gewährleisten.

Während der Qualitätskontrolle wird bestätigt, dass das Produkt den Spezifikationen entspricht. Die Testergebnisse der Überprüfung und Erprobung von Herstellungsverfahren sowie der fertigen Produkte werden mit einer Reihe von definierten Akzeptanzkriterien verglichen.

Wenn während der Herstellung keine angemessene Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle durchgeführt wird, kann dies zu Schweißnähten von unterschiedlicher Qualität führen. Wenn Schweißfehler auftreten, ist eine Nachbesserung erforderlich und kann die Lieferung des Produkts an den Kunden verzögern.

Sichtprüfung

Visuelle Überprüfung der Geometrie, Form und Maßhaltigkeit von Schweißnähten sowie möglicher äußerer Schweißnahtunregelmäßigkeiten

Farbeindringprüfung

Hochempfindliches, zerstörungsfreies Prüfverfahren zum Sichtbarmachen von zur Oberfläche hin offenen Materialtrennungen

Magnetpulverprüfung

Zerstörungsfreies Prüfverfahren komplexer Bauteilgeometrien zum Sichtbar-machen von oberflächennahen und zur Oberfläche hin offenen Materialtrennungen und nicht ferromagnetischen Inhomogenitäten

Ultraschallprüfung

Zerstörungsfreies, volumenorientiertes Prüfverfahren zur Erkennung von innenliegenden Materialtrennungen und Inhomogenitäten; auch eine Schichtdickenmessung ist möglich

Röntgenprüfung

Zerstörungsfreies, volumenorientiertes Prüfverfahren komplexer Bauteilgeometrien zur Erkennung von innenliegenden Materialtrennungen und Inhomogenitäten

Härteprüfung

Minimal zerstörendes Prüfverfahren zur Ermittlung von Härtekennwerten von Werkstoffen und Schweißungen

Gewindekontrolle und Toolvermessung von drilling tools

Das „Rundum Sorglos Paket" für Anwender aus der erdöl-/erdgasfördernden Industrie… einsatzbereit für den nächsten Job – ready to go downhole.